Sport extreme plus

Sport Extreme Plus es un suelo deportivo adaptado para un uso intensivo. Está diseñado para pabellones deportivos donde se practican disciplinas deportivas profesionales, así como para todo tipo de instalaciones utilizadas por deportistas o donde entrenan niños.

Seguridad para los activos

Sport Extreme Plus es un suelo cuyo diseño tuvo como objetivo principal la seguridad de sus usuarios y los parámetros de calidad. La funcionalidad, naturalidad y seguridad del suelo lo hacen ideal para gimnasios escolares y pabellones deportivos. La «elasticidad» adecuada de Sport Extreme Plus permite realizar ejercicios dinámicos, reduciendo en gran medida el riesgo de lesiones.

El suelo Sport Extreme Plus cumple todo los requisitos estrictos para suelos deportivos establecidos por la Norma Europea EN 14 904, lo que confirmamos con informes de pruebas y la Declaración de Conformidad con la norma. La durabilidad, funcionalidad, la posibilidad de instalación de diversos aparatos de gimnasia o gradas para espectadores y el fácil cuidado hacen que el suelo deportivo Sport Extreme Plus se encuentre en muchas instalaciones deportivas en casi todo los países europeos.

Tipos de suelos deportivos disponibles

Los suelos deportivos Barlinek están fabricados íntegramente en madera. La capa superior de la tabla es de una especie noble de madera dura —roble o haya—, mientras que las capas intermedias están hechas de madera blanda.
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Suelo deportivo – haya

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Suelo deportivo – roble

Ventajas adicionales

El uso de suelos deportivos de madera de Barlinek permite disfrutar de un suelo deportivo profesional con parámetros de clase mundial. Al mismo tiempo, esta elección conlleva ventajas adicionales derivadas del uso de madera natural, como: el mantenimiento de un microclima adecuado en la habitación, una ionización apropiada, estética y prestigio. El sistema de suelo deportivo Sport Extreme Plus consta de:
  • lámina de polietileno de un grosor mínimo de 0,2 mm
  • sistema de ventilación bajo el suelo (para pabellones deportivos con una superficie superior a 400 m2)
  • aislante espaciador para nivelar la estructura de aislantes flexibles de 15 mm × 75 mm × 75 mm
  • rastreles de contrachapado de sección 18 mm × 75 mm
  • tablero OSB 3 de 10 mm de grosor
  • tabla deportiva laminada de 2200 mm × 207 mm × 15 mm con unión Barclick
La tabla deportiva está cubierta con siete capas de barniz curado con UV de muy alta resistencia a la abrasión y los arañazos. El barniz está adaptado para pintar líneas y marcas en el suelo o para pegarlas. La capa inferior y media de la tabla está hecha de madera blanda. La capa superior de la tabla está hecha de madera dura (roble o haya) en una disposición de tres filas. La tabla deportiva tiene una clase de reacción al fuego Cfl-s1 – difícilmente inflamable.

Características de la tabla Sport Extreme Plus

Retardante de llama C1-S1

Barniz deportivo

Resistencia

Absorción de energía

Rebote de balón

Requisitos de instalación de Sport Extreme

Antes de proceder a la instalación del suelo deportivo, se debe verificar el estado de la solera. La solera de cemento debe tener una humedad máxima del 2 %, y la de anhidrita del 0,5 %.

1. MEDICIÓN DE LA HUMEDAD
La medición de la humedad debe realizarse mediante el método CM o un método gravimétrico-secado más preciso (foto 1). Entre las empresas instaladoras, el método más popular es la medición CM. El carburo de calcio (carbid), contenido en un recipiente especial, libera gas —acetileno— bajo la influencia del agua. Este, a su vez, provoca un aumento de presión en la botella, donde mezclamos el carburo con la solera. Cuanto mayor sea el contenido de agua en la solera, mayor será la reacción con el carburo de calcio. Basándose en el resultado que aparece en el manómetro fijado a la tapa de la botella, podemos determinar el grado de humedad de la solera.

2. MEDICIÓN DE LA PLANITUD
La siguiente etapa es la medición de la planitud de la solera. Se permiten irregularidades de 3 mm en una regla de 3 m de longitud. Para las mediciones también se puede utilizar un nivel láser (foto 2). Si la solera cumple todo los requisitos de humedad, podemos proceder a la instalación del suelo deportivo SportExtreme.

3. HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA INSTALACIÓN DEL SUELO:

  • sierra para madera
  • grapadora neumática (taker), grapas de 38 mm
  • cinta métrica
  • nivel láser
  • cúter para cortar láminas, lápiz
  • atornillador, tornillos para madera de 3,2 × 35 mm (opcional)
  • adhesivo de montaje o «hot-melt»

4. AISLAMIENTO ANTIHUMEDAD
Después de aspirar el subsuelo, extendemos la lámina de PE como aislamiento antihumedad. Las tiras individuales de lámina, con un grosor mínimo de 0,2 mm, se solapan aproximadamente 20 cm y luego se pegan con cinta adhesiva. La lámina también debe doblarse hacia las paredes (foto 4), y el exceso se corta con un cúter después de colocar el suelo. De esta manera, se crea un aislamiento antihumedad hermético que impide que la humedad llegue a los rastreles de madera, al tablero de madera y a la tabla deportiva laminada.

5. ESTRUCTURA DE SOPORTE
Después de colocar el aislamiento, comenzamos a instalar la estructura de soporte del suelo. Esta estructura está hecha de rastreles de contrachapado con una sección de
18 mm x 75 mm y una longitud de 2000 mm. La humedad de los rastreles debe estar en el rango de 10 +/- 2%. La densidad del contrachapado debe ser de 550-750 kg/m3. Construcción de un número impar de capas de chapas (externas, internas) pegadas entre sí con adhesivo a base de resina de urea-formaldehído, donde las fibras de las capas adyacentes corren en ángulo recto, tipos de chapas: abedul, aliso, haya, clase de reacción al fuego (según EN 13986): D-s2, d0.

El primer rastrel se coloca junto a la pared a una distancia máxima de 75 mm del eje del rastrel.

Los siguientes rastreles se colocan paralelamente con una separación axial de 500 mm. Los rastreles de la capa inferior deben colocarse siempre a lo largo del lado más largo del pabellón. Los rastreles de la capa inferior se colocan en línea. Sin conexiones mecánicas entre ellos, manteniendo una junta de 2 – 3 mm.

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Después de colocar la primera capa de rastreles, comenzamos a colocar la capa superior. La separación axial de la capa superior es de 312,5 mm.
Los rastreles de la capa superior se unen a los rastreles de la capa inferior mediante grapas galvanizadas de 38 mm de longitud. Cada unión de rastreles debe realizarse con dos grapas y un tornillo.
Las uniones longitudinales de los rastreles de la capa superior se realizan con grapas. Entre los extremos de los rastreles se deja una junta de 2 – 3 mm y cada rastrel se une mecánicamente con dos grapas.
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Debajo de esta estructura cruzada preparada, debemos colocar aislantes elásticos. Los aislantes de 15 mm x 75 mm x 75 mm están hechos de material sintético con un coeficiente de elasticidad a la compresión Ec = 2,85 N/mm2 y una densidad de 730 kg/m3. Los aislantes elásticos se colocan debajo del rastrel inferior a la mitad de la distancia entre las uniones con los rastreles de la capa superior.
Los aislantes elásticos deben fijarse al rastrel con adhesivo de montaje o adhesivo termofusible de polipropileno y grapas de un ancho mínimo de 12 mm y una longitud de 32 mm. IMPORTANTE: La unión de los rastreles de la capa inferior debe estar siempre a la mitad de la distancia de la capa superior. Entre los extremos de los rastreles debe dejarse una junta de 2-3 mm. En el punto de unión, siempre debe haber un aislante elástico fijado a los rastreles adyacentes con adhesivo y dos grapas de un ancho mínimo de 12 mm y una longitud de 38 mm.
En los lugares donde se colocarán gradas para el público y bancos, la estructura debe densificarse según las directrices del proyecto.
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Se debe tener en cuenta la ventilación mecánica para superficies de suelo superiores a 400 m2. Sobre esta estructura preparada, podemos colocar tableros OSB 3. Durante la instalación de los tableros, se realizan mediciones de la planitud de la estructura, y las posibles desviaciones se nivelan con aislantes espaciadores de madera.
Los tableros OSB 3 de 10 mm de grosor se instalan de manera que sus lados más largos se coloquen a lo largo de los rastreles de la capa superior. Entre los tableros, debemos mantener una junta de dilatación de 2 mm en cada lado del tablero.
El tablero OSB 3 se fija a los rastreles de la capa superior con tornillos para madera de 3,2 x 35 mm o con grapas galvanizadas de un ancho mínimo de 12 mm y una longitud de 38 mm, con una separación de aproximadamente 200 a 300 mm. El tablero debe montarse en los rastreles de forma escalonada con un desplazamiento mínimo de 500 mm. Entre los bordes de los tableros y la pared debe dejarse una junta de dilatación de aproximadamente 15 mm de ancho.
El tablero OSB 3 se fija a los rastreles de la capa superior con tornillos para madera de 3,2 x 35 mm o con grapas galvanizadas de un ancho mínimo de 12 mm y una longitud de 38 mm, con una separación de aproximadamente 200 a 300 mm. El tablero debe montarse en los rastreles de forma escalonada con un desplazamiento mínimo de 500 mm. Entre los bordes de los tableros y la pared debe dejarse una junta de dilatación de aproximadamente 15 mm de ancho.

6. Instalación de la tabla
Al menos 48 horas antes de la instalación, la tabla deportiva debe aclimatarse en sus embalajes de fábrica sin abrir.

Las grapas fijan la lengüeta de la tabla al tablero con una separación de 150 a 200 mm.
Después de colocar toda la hilera de tablas, se unen al tablero OSB 3 con grapas, con una separación de aproximadamente 150-200 mm. Esto permitirá obtener una unión muy resistente.
Abrimos varios paquetes de tablas y disponemos el patrón del suelo antes de su instalación. Esto nos permitirá lograr un aspecto estético del suelo.
Colocamos las hileras de tablas de izquierda a derecha. Unimos las tablas en las uniones longitudinales y las golpeamos con un mazo de madera. Procedemos de manera similar al unir las tablas en los extremos más cortos. Para alinear la unión de las tablas, las golpeamos en el borde más corto.
Junto a las paredes y pilares, debemos dejar una junta de dilatación de aproximadamente 15 mm de ancho. Esta junta permitirá un cambio libre de las dimensiones de la tabla bajo la influencia de los cambios térmicos y de humedad. Después de colocar toda la superficie del suelo, instalamos los rodapiés con una junta de ventilación.
Todo los ventiladores están cubiertos con listones y protegidos con una rejilla metálica calada.

7. Pintado de líneas

La siguiente etapa es el pintado de líneas en el suelo con pinturas especiales. Después de trazar según el proyecto y marcar las líneas, los contornos se cubren con cinta de papel autoadhesiva.

Para pintar las líneas se utilizan pinturas de poliuretano de uno o dos componentes para superficies de madera.

Estas pinturas son muy resistentes a la abrasión y están disponibles en los colores requeridos para el marcado de campos para las distintas disciplinas deportivas.

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